Hochpräzisions-Autoteile-Form Automobil-Stoßfänger-Spritzgussform Kundenspezifische Kunststoffform für Karosserieteile

Hochpräzisions-Autoteile-Form Automobil-Stoßfänger-Spritzgussform Kundenspezifische Kunststoffform für Karosserieteile

Als führender Hersteller, der sich auf hochpräzise Automobilwerkzeuge spezialisiert hat, bieten wir umfassende, kundenspezifisch entwickelte Lösungen für Autoteileformen für die globale Automobilindustrie. Unsere Formen sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen der modernen Fahrzeugteilproduktion gerecht werden, wobei der Schwerpunkt auf außergewöhnlicher Maßgenauigkeit, überlegener Oberflächenbeschaffenheit und langfristiger Haltbarkeit liegt. Wir arbeiten eng mit den Kunden von der ersten Designphase bis zur endgültigen Produktion zusammen und stellen sicher, dass jede Form auf Effizienz, Leistung und Wirtschaftlichkeit innerhalb Ihres spezifischen Fertigungsökosystems optimiert ist.

Merkmale

• Fortschrittliches Engineering & Design: Verwendet modernste CAD/CAM/CAE-Software für simulationsgestütztes Design, optimiert die Angussstellen, Kühlkanäle und Auswurfsysteme, um Fehler zu vermeiden und eine fehlerfreie Teileproduktion zu gewährleisten.
• Premium-Materialauswahl: Hergestellt aus hochwertigen, wärmebehandelten Werkzeugstählen (wie Aluminium, P20, H13, Edelstahl 420) und gehärteten Komponenten, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und thermische Ermüdung für eine längere Lebensdauer bieten.
• Hochpräzisionsbearbeitung: Hergestellt mit CNC-Fräsen, EDM und Tieflochbohrtechnologien, um Toleranzen im Mikrometerbereich zu erreichen, was eine gleichbleibende Teilequalität und perfekte Passform garantiert.
• Integrierte Automatisierungsbereitschaft: Entwickelt mit Funktionen für die nahtlose Integration in automatisierte Systeme, einschließlich Roboterteileentferner, Förderbänder und Schnellwechselsysteme, um die Produktivität zu maximieren.

Spezifikation

Unsere Fabrik

Herstellungsverfahren

1. Überprüfung des Teiledesigns, der Zeichnungen und des Qualitätsstandards der Kunden.
2. Form- und Werkzeugdesign & -herstellung
3. Form- und Werkzeugprüfung & Bestätigung der Probe
4. Druckguss-Rohgussteile
5. Oberflächenbehandlung: Trimmen, Entgraten, Polieren, Reinigen, Passivieren & Pulverbeschichtung und andere Anforderungen des Kunden
6. Präzisionsbearbeitung: CNC-Drehmaschinen, Fräsen, Bohren, Schleifen usw.
7. Vollständige Inspektion
8. Verpackung
9. Lieferung

Anwendung
Unsere Autoteileformen sind für die Großserienproduktion hochwertiger Automobilkomponenten ausgelegt. Dazu gehören komplizierte Innenteile wie Armaturenbrettverkleidungen, Türverkleidungen und Konsolenbaugruppen; kritische Außenteile wie Stoßfängerverkleidungen, Kühlergrills, Radkastenverkleidungen und Spiegelgehäuse; und wichtige Komponenten unter der Motorhaube wie Ansaugkrümmer, Flüssigkeitsbehälter und Batterieabdeckungen. Sie eignen sich für verschiedene Kunststoffverfahren, hauptsächlich Spritzguss, und bedienen sowohl OEMs als auch Tier-1/Tier-2-Lieferanten.

Unsere Vorteile

1. Wir sind der größte Hersteller von Lost-Foam-Formen in China, wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle Lost-Foam-Formen und verfügen über große Portalbearbeitungszentren, 30 Sätze importierter Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren, mehr als 40 Sätze allgemeiner Werkzeugmaschinenausrüstung;
2. Wir haben 36 leitende Formendesigner, um ein vernünftiges / sicheres / hocheffizientes Formendesign zu gewährleisten und die schnelle Formenlieferung und eine rationelle Formenstruktur sicherzustellen, wodurch der Prozess sicherer und die Produktionseffizienz höher wird;
3. Wir verwenden numerische Werkzeugmaschinen, um die Formhohlräume herzustellen, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten;
4. Wir verwenden ZL104 Aluminium, um die Form zu gießen, um eine hochfeste Form herzustellen;
5. Für die große Form verwenden wir Ø22*1 Kupferrohr als Kühlrohr, mit Wassersprühsystem, um einen schönen Kühleffekt zu erzielen;
6. Wir haben (TEF10N)-Beschichtung auf der Formoberfläche, sie kann die Reibung reduzieren, Anti-Wasser/statische Elektrizität/Säure-Base/Hochtemperatur, damit können wir sicherstellen, dass das Muster eine glatte Oberfläche ohne Verzerrung hat und leicht zu entformen ist;
7. Alle Schrauben, die wir verwenden, sind Edelstahlschrauben, die während der Wartung leicht zu demontieren sind;
8. Für die große Formbrust verwenden wir 18-20 mm dicke Schmiedealuminiumplatte, um eine hohe Festigkeit der Kavität zu bieten;
9. Für die komplexe Form, die schwer zu entformen ist, können wir die automatische Form mit Ausziehvorrichtung herstellen;
10. Wir produzieren die Musterprobe für den Kunden nach Fertigstellung der Form, wenn das Muster qualifiziert ist, dann führen wir die Abnahme für die Form durch;
11. Wir haben das Hexagon-Koordinatenmessgerät aus der Schweiz importiert, um einen Test durchzuführen, um sicherzustellen, dass unsere Form qualifiziert ist.

Firmenprofil

Luoyang Liushi Mould Co., Ltd. wurde 2001 gegründet und ist die nationale Standardsetzungseinheit für Lost-Foam-Gussformen. Das Unternehmen befindet sich in der Jahrtausend-Kaiser-, Pfingstrosenblumenstadt Luoyang City. Wir haben ein 9800 Bürogebäude und eine 22000 Werkstatt, die gut mit Forschung, Entwicklung, Design, Gießerei, Bearbeitung, Montage, Oberflächenbehandlung und anderen Geräten ausgestattet ist. Es ist ein städtisches F&E-Zentrum und Technologiezentrum von Luoyang.
 

Die Techniker des Unternehmens können vor Ort die Montage der Form, die Testproduktion, die kostenlose Reparatur und die vollständige Technologie für den Lost-Foam-Gussprozess gemäß den Kundenanforderungen anbieten. Mit der Geschäftsphilosophie "sorgfältiges Design, schlanke Fertigung, bester Service, perfekte Qualität" bemühen wir uns, den Kunden zufriedenstellende Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Nach Jahren der Entwicklung ist unser Unternehmen zum bevorzugten Formenlieferanten vieler Lost-Foam-Gießereien und zum Exklusivlieferanten geworden.

Warum uns wählen

• Fundierte Expertise im Automobilsektor: Unser Engineering-Team verfügt über fundierte Kenntnisse der Automobilstandards (wie TS 16949), des Materialverhaltens und der Branchentrends, sodass wir potenzielle Produktionsherausforderungen in der Designphase vorhersehen und lösen können.

• Full-Service-Projektmanagement: Wir bieten einen integrierten Service von der DFM-Analyse und dem Prototyping über den Formversuch, die Produktion bis hin zum technischen After-Sales-Support, um eine reibungslose und zuverlässige Partnerschaft zu gewährleisten.

• Verpflichtung zur termingerechten Lieferung: Wir verstehen kritische Projektzeitpläne. Unser diszipliniertes Projektmanagement und die transparente Kommunikation stellen sicher, dass Ihre Formen wie geplant geliefert werden, sodass Ihr Produktionsstart auf Kurs bleibt.

• Globale Qualitätssicherung: Unser Qualitätskontrollprotokoll ist streng und umfasst Koordinatenmessmaschinen und optische Scanner, um jedes Detail zu überprüfen und sicherzustellen, dass unsere Formen internationale Qualitätsmaßstäbe für den globalen Einsatz erfüllen.