Kundenspezifische hochpräzise Kunststoffspritzguss-Schalenform mit 0,005-0,02 mm Genauigkeit Einzel-/Mehrfachkavitäten-Optionen

Wir erstellen Formangebote basierend auf den von den Kunden bereitgestellten 3D-Zeichnungen. Nach der Formherstellung führen wir Formtests durch und senden Ihnen Muster zur Bestätigung. Nach Ihrer Genehmigung können wir mit der Massenproduktion von Produktteilen, der Produktmontage und dem Versand fortfahren und einen umfassenden Service aus einer Hand anbieten. Wenn Sie Anforderungen an ähnliche Produkte haben, senden Sie uns bitte eine Anfrage.

Formproduktbereich

Transport, Landmaschinen, Baumaschinen, Wasserwirtschaftsanlagen, Raumfahrt und Luftfahrt, Chemiemaschinen, Seetransport usw.

Formmerkmale

• Konstruktion mit Genauigkeit und Stabilität der Abmessungen
• Einfache Montage und Demontage;
• Geringer Wartungsaufwand
• Längere Lebensdauer
• Feine Oberfläche
• Hohe Festigkeit
• Robustes Design
• Langlebige Natur

Produktbeschreibung

Herstellungsprozess

1. Überprüfung des Teiledesigns, der Zeichnungen und des Qualitätsstandards der Kunden.
2. Form- und Werkzeugkonstruktion & -herstellung
3. Form- und Werkzeugtests & Bestätigung der Probe
4. Druckguss-Rohgussteile
5. Oberflächenbehandlung: Trimmen, Entgraten, Polieren, Reinigen, Passivieren & Pulverbeschichtung und andere Anforderungen des Kunden
6. Präzisionsbearbeitung: CNC-Drehmaschinen, Fräsen, Bohren, Schleifen usw.
7. Vollständige Inspektion
8. Verpackung
9. Lieferung

Wie bestimmt man die optimale Anzahl an Kavitäten?
Dies ist keine einfache Wahl, sondern ein finanzielles und technisches Berechnungsproblem. Wir werden gemeinsam mit dem Kunden evaluieren:

1. Gesamtbedarf des Lebenszyklus: Was ist die erwartete Gesamtausbeute des Produkts?
2. Forminvestitionsbudget: Für jede zusätzliche Kavität steigen die Formkosten um etwa 15 % - 30 %, jedoch nicht linear.
3. Fähigkeit der Spritzgussmaschine: Welche Klemmkraft (Tonnage) und welches Spritzvolumen werden benötigt? Die Anzahl der Kavitäten wird durch die Maschinenspezifikationen begrenzt.
4. Teilegröße und Formgröße: Passt die Form in eine Standard-Spritzgussmaschine? Wird die Schablone zu groß sein?

Zulässiger Produktionszyklus: Wie schnell ist die vom Kunden geforderte Liefergeschwindigkeit?

Qualitätskontrolle

1) Überprüfung des Rohmaterials nach Ankunft in unserem Werk------- Eingangskontrolle (IQC)

2) Überprüfung der Details vor dem Betrieb der Produktionslinie

3) Durchführung einer vollständigen Inspektion und einer routinemäßigen Inspektion während der Massenproduktion---Prozesskontrolle (IPQC)

4) Überprüfung der Waren nach Fertigstellung---- Endkontrolle (FQC)

Wir kontrollieren den Produktionsprozess streng, indem wir einen Computer verwenden, um rund um die Uhr zu überwachen, um die Produktionsqualität zu verbessern und zu stabilisieren. VCU verfügt über ein eigenes hochqualifiziertes QC-Team, das mit allen notwendigen und modernsten Testgeräten ausgestattet ist, um eine 100 %-Inspektion durchführen zu können, um die besten Qualitätsprodukte zu gewährleisten, die an alle unsere Kunden geliefert werden.

Unsere Vorteile:

1. Wir sind der größte Hersteller von Lost-Foam-Formen in China, wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle Lost-Foam-Formen und verfügen über große Portalbearbeitungszentren, 30 Sätze importierter Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren, mehr als 40 Sätze allgemeiner Werkzeugmaschinenausrüstung;
2. Wir haben 36 leitende Formendesigner, um ein vernünftiges / sicheres / hocheffizientes Formdesign zu gewährleisten und die schnelle Formenlieferung und eine rationelle Formstruktur sicherzustellen, wodurch der Prozess sicherer und die Produktionseffizienz höher wird;
3. Wir verwenden numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen zur Herstellung der Formhohlräume, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten;
4. Wir verwenden ZL104 Aluminium zum Gießen der Form, um eine hochfeste Form herzustellen;
5. Für die große Form verwenden wir Ø22*1 Kupferrohr als Kühlrohr, mit Wassersprühsystem, um einen schönen Kühleffekt zu erzielen;
6. Wir haben (TEF10N) Beschichtung auf der Formoberfläche, sie kann die Reibung reduzieren, Anti-Wasser/statische Elektrizität/Säure-Base/Hochtemperatur, damit können wir sicherstellen, dass das Muster eine glatte Oberfläche ohne Verzerrung hat und leicht zu entformen ist;
7. Alle Schrauben, die wir verwenden, sind Edelstahlschrauben, die während der Wartung leicht zu demontieren sind;
8. Für die große Formbrust verwenden wir 18-20 mm dicke Schmiedealuminiumplatte, um eine hohe Festigkeit der Kavität zu bieten;
9. Für die komplexe Form, die schwer zu entformen ist, können wir die automatische Form mit Ausziehvorrichtung herstellen;
10. Wir produzieren das Musterbeispiel für den Kunden nach Fertigstellung der Form, wenn das Muster qualifiziert ist, dann führen wir die Abnahme für die Form durch;
11. Wir haben das Hexagon-Koordinatenmessgerät aus der Schweiz importiert, um einen Test durchzuführen, um sicherzustellen, dass unsere Form qualifiziert ist.

Die Techniker des Unternehmens können je nach Kundenanforderungen eine Vor-Ort-Anleitung zur Formmontage, zur Testproduktion, zur kostenlosen Reparatur und zur vollständigen Technologie für den Lost-Foam-Gießprozess anbieten. Mit der Geschäftsphilosophie "sorgfältiges Design, schlanke Fertigung, bester Service, perfekte Qualität" bemühen wir uns, den Kunden zufriedenstellende Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Nach Jahren der Entwicklung ist unser Unternehmen zum bevorzugten Formenlieferanten vieler Lost-Foam-Gießhersteller und zum Exklusivlieferanten geworden.