OEM/ODM Kundenspezifische Hochdruck-Druckgussform – Aluminium ADC12 und Zink-Zamak-Legierung für die Produktion von Autoteilen

Diese OEM/ODM-kundenspezifische Hochdruck-Druckgussform wurde für die Herstellung von Autoteilen sowohl aus Aluminium-ADC12- als auch aus Zink-Zamak-Legierungen entwickelt und bietet flexible Materialoptionen innerhalb einer einzigen Werkzeugplattform. Jede Form ist präzisionsgefertigt aus hochwertigem Warmarbeitsstahl und verfügt über mehrere Hohlraumanordnungen, strömungsoptimierte Angusskanäle und ausgewogene Auswurfsysteme. Die Form ist so konzipiert, dass sie den schnellen Einspritzdrücken und thermischen Zyklen moderner Druckgussmaschinen standhält und eine wiederholbare Maßgenauigkeit und eine hohe Oberflächengüte bietet. Unabhängig davon, ob Ihre Automobilkomponente die leichte Festigkeit von ADC12-Aluminium oder die Duktilität von Zink-Zakak erfordert, gewährleistet diese maßgeschneiderte Werkzeuglösung eine gleichbleibende Qualität und lange Produktionsläufe.

Spezifikation
Verwendung einer Härte >HRC45
mit Druckgussverfahren
Bearbeitungstoleranz
für Kfz-Ersatzteile
für Maschinenteil
Glatte OberflächeSpezifikation

Merkmale

1. Kompatibilität mit zwei Legierungen– Ein Formdesign kann für ADC12-Aluminium oder Zink-Zakak-Legierung angepasst werden, was Herstellern die Freiheit gibt, Materialien ohne Umrüstung zu wechseln.
2. Benutzerdefinierte OEM/ODM-Geometrie– Hohlräume, Kerne, Schieber und Einsätze werden vollständig auf Ihre Autoteilzeichnung zugeschnitten, einschließlich komplexer Hinterschnitte und Gewindemerkmale.
3. Hochdruckausdauer– Hergestellt aus wärmebehandeltem H13- oder gleichwertigem Stahl, um Erosion, Wärmerissbildung und Rissbildung unter einem Einspritzdruck von 500–1000 bar zu widerstehen.
4. Präzisionskühlkreisläufe– Konforme oder gebohrte Kanäle verkürzen die Erstarrungszeit, verkürzen die Zykluszeiten und minimieren Einfallstellen an dickwandigen Abschnitten.
5. Oberflächenbeschaffenheit in Automobilqualität– Polierte Hohlräume und Entlüftungssysteme erzeugen Teile mit glatten, plattierungsbereiten Oberflächen und reduzieren so sekundäre Polierschritte.

Unsere Vorteile
1. Wir sind der größte Hersteller von verlorenen Schaumstoffformen in China. Wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle verlorene Schaumformen und verfügen über große Portalbearbeitungszentren, 30 Sätze importierter Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren und mehr als 40 Sätze allgemeiner Werkzeugmaschinenausrüstung.
2. Wir verfügen über 36 leitende Formdesigner, die ein angemessenes, sicheres und hocheffizientes Formendesign gewährleisten, eine schnelle Formlieferung und eine rationelle Formstruktur gewährleisten, den Prozess sicherer machen und die Produktionseffizienz steigern.
3. Zur Herstellung der Formhohlräume verwenden wir eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine, um eine gleichmäßige Dicke sicherzustellen.
4. Wir verwenden ZL104-Aluminium zum Gießen der Form, um eine hochfeste Form herzustellen.
5. Für die große Form verwenden wir als Kühlrohr ein Kupferrohr mit einem Durchmesser von 22 x 1 und einem Wassersprühsystem, um einen schönen Kühleffekt zu erzielen.
6. Wir haben eine (TEF10N)-Beschichtung auf der Formoberfläche, die die Reibung reduzieren kann, gegen Wasser/statische Elektrizität/Säure-Base/Hochtemperatur schützt. Dadurch können wir sicherstellen, dass das Muster eine glatte Oberfläche ohne Zerstörung hat und leicht zu entformen ist;
7. Alle Schrauben verwenden wir aus rostfreiem Stahl und lassen sich bei der Wartung leicht demontieren.
8. Für den großen Formkasten verwenden wir eine 18–20 mm dicke geschmiedete Aluminiumplatte, um einen hochfesten Hohlraum zu bieten.

Produktprozess

Das Forschungs- und Entwicklungszentrum besteht aus 36 Designern, die Experten in den Bereichen 3D-Design, Formenbau, NC-Programmierung, Handwerker für verlorenen Schaumguss usw. sind. Wir bieten Ihnen ein umfassendes Spektrum an Design und Dienstleistungen. Wir besprechen den Formprozess und bestätigen gemeinsam mit Ihrem Ingenieur das Schema. Dies kann eine vernünftigere Formstruktur, mehr Sicherheit und mehr Effizienz gewährleisten. Wir vervollständigen das Produktmodell und die Erkennung durch Reservescan und 3D-Koordinatenmesstechnologie, um sicherzustellen, dass jeder Kunde seine Form erfüllt.

Anwendungen

• Motorraumkomponenten– ADC12-Aluminiumhalterungen, Thermostatgehäuse und Sensorhalterungen, die Hitzebeständigkeit und eine leichte Konstruktion erfordern.
• Türschlossbaugruppen– Verriegelungsteile, Schlüsselzylinder und Schließmechanismen aus Zink-Zamak mit feinen Details und Verschleißfestigkeit.
• Gehäuse für Beleuchtungssysteme– Scheinwerferreflektoren und Nebelscheinwerferhalterungen aus ADC12 gegossen für Wärmemanagement und strukturelle Stabilität.
• Innenverkleidung und Griffe– Türgriffe, Fensterkurbelsockel und Schalthebel aus Zinklegierung mit dekorativen verchromten Oberflächen.
• Strukturteile unter der Motorhaube– Motorabdeckungen, Ölwannenabschnitte und Montageplatten aus ADC12, um Festigkeit und Gewichtsreduzierung in Einklang zu bringen.

Verpackung & Versand

Dedizierter Kundensupport

Unser Kundensupport-Team steht Ihnen bei Fragen oder Bedenken bezüglich Verpackung und Versand zur Verfügung. Von der Bereitstellung von Versandangeboten bis hin zur Lösung von Lieferproblemen sind wir hier, um ein reibungsloses und problemloses Erlebnis zu gewährleisten.

Über uns

Während wir die chinesische Marke Luoyang Liushi Mold anführen, entwickeln wir den internationalen Markt positiv und exportieren eine große Anzahl von Formen in die Vereinigten Staaten, Indien, Taiwan und andere Länder. Wir haben uns zu einem internationalen, erstklassigen Anbieter von verlorenen Schaumformen entwickelt und haben Formen für die deutsche Maschine Teubert und die amerikanische Formmaschine Vulcan hergestellt.

Wir haben das Schaumgussverfahren und das Schwerkraftgussverfahren verloren. Es gibt 2 automatische Gussproduktionslinien für das Lost Foam-Verfahren, 1 Produktionslinie für die T6-Wärmebehandlung, 1 Satz EPS-Schaummaschine, 2 Sätze zentraler Schmelzöfen mit 1000 kg, 6 Sätze Graphittiegelöfen mit 600 kg, 1 Satz automatische hocheffiziente und energiesparende Formmaschine HS - CXJ - 3200, 16 Sätze anderer Modellformmaschinen mit weißem Muster, 1 Satz glatter Stoßfänger mit der gleichen fortschrittlichen Leistung wie die amerikanische Marke Fukang, 1 Satz Dichteäquivalentmessgerät, 1 Satz Fosco-Bestäubungsmaschine; 2 Sätze Schwerkraftgieß- und Drehmaschine für Aluminiumlegierungen, 3 Sätze Maschine zur Herstellung beschichteter Sandkerne, 1 Satz Röntgenfehlererkennungsspektrometer, 1 Satz metallografischer Analysator und mehr als 20 Sätze weiterer Begleitgeräte. Wir können nicht nur Gussteile aus Aluminiumlegierungen liefern, sondern auch bearbeitete Fertigteile. Die Kapazität von Getriebegehäusegussteilen aus Aluminiumlegierung kann bis zu über 10.000 Tonnen pro Jahr erreichen. Die Erfolgsquote der zuverlässigen Produkte liegt bei 95 %.