Kundenspezifische Hochdruck-Aluminium-Druckgussformen, Präzisionswerkzeuge für den Produktionsguss

Diese kundenspezifischen Hochdruckgussformen sind präzisionsgefertigt für Aluminiumdruckgussvorgänge und liefern langlebige Werkzeuglösungen, die auf Ihre spezifischen Komponentengeometrien zugeschnitten sind. Jede Form ist aus hochwertigem Warmarbeitsstahl gefertigt und verfügt über ein Hohlraumdesign, das für ein schnelles Füllen des Hohlraums, eine kontrollierte Erstarrung und einen sauberen Teileauswurf optimiert ist. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie Einspritzdrücken von über 800 bar und Tausenden thermischen Zyklen standhalten. Sie produzieren Aluminiumteile mit gleichbleibender Dimensionsstabilität, feinen Oberflächendetails und minimaler Porosität. Von der ersten Designberatung bis zur abschließenden Testversion bieten wir einen kompletten kundenspezifischen Formservice, der auf Ihr Produktionsvolumen und Ihre Qualitätsziele abgestimmt ist.

Spezifikation
Verwendung einer Härte >HRC45
mit Druckgussverfahren
Bearbeitungstoleranz
für Kfz-Ersatzteile
für Maschinenteil
Glatte OberflächeSpezifikation

Merkmale

1. Maßgeschneiderte Hohlraumgeometrie– Jeder Formhohlraum wird so bearbeitet, dass er genau Ihrem 3D-Modell entspricht, einschließlich komplexer Rippen, Vorsprünge und Hinterschneidungen mithilfe von Schiebe- oder Hubkernen.

2. Hochdruck-Ausdauer– Hergestellt aus H13- oder DAC-Stahl mit Vakuumwärmebehandlung, um Hitzeschäden, Erosion und plastischer Verformung unter extremen Einspritzkräften zu widerstehen.

3. Optimierte Füllpfade– Durch Strömungssimulationssoftware verifizierte Lauf- und Anschnittkonstruktionen zur Reduzierung von Lufteinschlüssen, Kaltverschlüssen und Fließmarken an fertigen Gussteilen.

4. Integriertes Kühlsystem– Gebohrte oder konforme Kühlkanäle, die so angeordnet sind, dass sie die Werkzeugtemperatur ausgleichen, die Zykluszeiten verkürzen und die Teilekonsistenz verbessern.

5. Bemusterung vor der Produktion– Jede Form wird einem Probeguss auf der von Ihnen angegebenen Presse unterzogen, wobei vor der endgültigen Freigabe Musterteile gemessen und gemeldet werden.

Unsere Vorteile
1. Wir sind der größte Hersteller von verlorenen Schaumstoffformen in China. Wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle verlorene Schaumformen und verfügen über große Portalbearbeitungszentren, 30 Sätze importierter Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren und mehr als 40 Sätze allgemeiner Werkzeugmaschinenausrüstung.
2. Wir verfügen über 36 leitende Formdesigner, die ein angemessenes, sicheres und hocheffizientes Formendesign gewährleisten, eine schnelle Formlieferung und eine rationelle Formstruktur gewährleisten, den Prozess sicherer machen und die Produktionseffizienz steigern.
3. Zur Herstellung der Formhohlräume verwenden wir eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine, um eine gleichmäßige Dicke sicherzustellen.
4. Wir verwenden ZL104-Aluminium zum Gießen der Form, um eine hochfeste Form herzustellen.
5. Für die große Form verwenden wir als Kühlrohr ein Kupferrohr mit einem Durchmesser von 22 x 1 und einem Wassersprühsystem, um einen schönen Kühleffekt zu erzielen.
6. Wir haben eine (TEF10N)-Beschichtung auf der Formoberfläche, die die Reibung reduzieren kann, gegen Wasser/statische Elektrizität/Säure-Base/Hochtemperatur schützt. Dadurch können wir sicherstellen, dass das Muster eine glatte Oberfläche ohne Zerstörung hat und leicht zu entformen ist;
7. Alle Schrauben verwenden wir aus rostfreiem Stahl und lassen sich bei der Wartung leicht demontieren.
8. Für den großen Formkasten verwenden wir eine 18–20 mm dicke geschmiedete Aluminiumplatte, um einen hochfesten Hohlraum zu bieten.

Produktprozess

Das Forschungs- und Entwicklungszentrum besteht aus 36 Designern, die Experten in den Bereichen 3D-Design, Formenbau, NC-Programmierung, Handwerker für verlorenen Schaumguss usw. sind. Wir bieten Ihnen ein umfassendes Spektrum an Design und Dienstleistungen. Wir besprechen den Formprozess und bestätigen gemeinsam mit Ihrem Ingenieur das Schema. Dies kann eine vernünftigere Formstruktur, mehr Sicherheit und mehr Effizienz gewährleisten. Wir vervollständigen das Produktmodell und die Erkennung durch Reservescan und 3D-Koordinatenmesstechnologie, um sicherzustellen, dass jeder Kunde seine Form erfüllt.

Anwendungen

• Gehäuse für den Automobil-Antriebsstrang– Getriebegehäuse, Kupplungsgehäuse und Differentialdeckel, die Druckdichtheit und strukturelle Steifigkeit erfordern.

• Kühlkörper für LED-Leuchten– Komplizierte Lamellenanordnungen mit dünnen Wänden, die ein reibungsloses Auswerfen und eine hervorragende Wärmeübertragung aus der Form erfordern.

• Industrielle Servomotorgehäuse– Zylindrische oder rechteckige Gehäuse mit integrierten Montageflanschen und Präzisionssteckeranschlüssen.

• Innenkomponenten für die Luft- und Raumfahrt– Leichte Aluminiumhalterungen und Sitzschienen, bei denen Gewichtsreduzierung und Ermüdungsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

• Hydraulische Verteilerblöcke– Komplexe interne Durchgänge sind sauber gegossen, wodurch Kernverschiebungen vermieden werden und ein leckagefreier Betrieb unter Druck gewährleistet wird.

Verpackung & Versand

Dedizierter Kundensupport

Unser Kundensupport-Team steht Ihnen bei Fragen oder Bedenken bezüglich Verpackung und Versand zur Verfügung. Von der Bereitstellung von Versandangeboten bis hin zur Lösung von Lieferproblemen sind wir hier, um ein reibungsloses und problemloses Erlebnis zu gewährleisten.

Über uns

Während wir die chinesische Marke Luoyang Liushi Mold anführen, entwickeln wir den internationalen Markt positiv und exportieren eine große Anzahl von Formen in die Vereinigten Staaten, Indien, Taiwan und andere Länder. Wir haben uns zu einem internationalen, erstklassigen Anbieter von verlorenen Schaumformen entwickelt und haben Formen für die deutsche Maschine Teubert und die amerikanische Formmaschine Vulcan hergestellt.

Wir haben das Schaumgussverfahren und das Schwerkraftgussverfahren verloren. Es gibt 2 automatische Gussproduktionslinien für das Lost Foam-Verfahren, 1 Produktionslinie für die T6-Wärmebehandlung, 1 Satz EPS-Schaummaschine, 2 Sätze zentraler Schmelzöfen mit 1000 kg, 6 Sätze Graphittiegelöfen mit 600 kg, 1 Satz automatische hocheffiziente und energiesparende Formmaschine HS - CXJ - 3200, 16 Sätze anderer Modellformmaschinen mit weißem Muster, 1 Satz glatter Stoßfänger mit der gleichen fortschrittlichen Leistung wie die amerikanische Marke Fukang, 1 Satz Dichteäquivalentmessgerät, 1 Satz Fosco-Bestäubungsmaschine; 2 Sätze Schwerkraftgieß- und Drehmaschine für Aluminiumlegierungen, 3 Sätze Maschine zur Herstellung beschichteter Sandkerne, 1 Satz Röntgenfehlererkennungsspektrometer, 1 Satz metallografischer Analysator und mehr als 20 Sätze weiterer Begleitgeräte. Wir können nicht nur Gussteile aus Aluminiumlegierungen liefern, sondern auch bearbeitete Fertigteile. Die Kapazität von Getriebegehäusegussteilen aus Aluminiumlegierung kann bis zu über 10.000 Tonnen pro Jahr erreichen. Die Erfolgsquote der zuverlässigen Produkte liegt bei 95 %.