Kundenspezifische große Hochdruck-Druckgussform aus Zink und Aluminiumlegierung für Hardware-Metallteile

Diese maßgeschneiderte große Hochdruck-Druckgussform ist für die Herstellung übergroßer Hardware-Metallkomponenten aus Zink- und Aluminiumlegierungen konzipiert. Die für Druckgussmaschinen mit großer Tonnage ausgelegte Form verfügt über großzügig dimensionierte Hohlräume, verstärkte Kerne und robuste Gleitsysteme. Die Werkzeuge sind aus hochwertigem H13- oder gleichwertigem Stahl gefertigt und wärmebehandelt, um den extremen Spannkräften und wiederholten Temperaturschocks von Hochdruckgusszyklen standzuhalten. Die fortschrittliche Strömungssimulation sorgt für eine ausgewogene Füllung großer Hohlräume und minimiert Porosität und innere Spannungen. Ganz gleich, ob Ihr Hardware-Teil die Schlagfestigkeit von Zink oder das geringe Gewicht von Aluminium erfordert, diese großformatige Form liefert gleichbleibende Präzision über längere Produktionsläufe.

Spezifikation
Verwendung einer Härte >HRC45
mit Druckgussverfahren
Bearbeitungstoleranz
für Kfz-Ersatzteile
für Maschinenteil
Glatte OberflächeSpezifikation

Merkmale

1. Große Hohlraumkapazität– Platz für Hardwarekomponenten mit einem Gewicht von mehreren Kilogramm oder einer Länge von über 500 mm, mit Multi-Slide-Unterstützung für komplexe Geometrien.
2. Flexibilität aus zwei Legierungen– Die gleiche Formbasis kann für Zinklegierungen (Zamak) oder Aluminiumlegierungen (z. B. ADC12, A380) konfiguriert werden und so an unterschiedliche Materialeigenschaften angepasst werden.
3. Hochdruck-Robustheit– Verstärkte Formplatten und Führungssäulen widerstehen einer Durchbiegung bei Einspritzdrücken von mehr als 800 bar und gewährleisten so die Konsistenz der Teile über große Oberflächen.
4. Optimiertes Anspritzen für große Teile– Mehrere Fächeranschnitte oder Ringläufer verteilen geschmolzenes Metall gleichmäßig und verhindern so Kaltabschlüsse und Schweißnähte in großen Hardware-Gussteilen.
5. Effiziente Wärmeableitung– Speziell gebohrte Kühlkreisläufe in der Nähe dicker Querschnitte verkürzen die Erstarrungszeit, verbessern die Zykluseffizienz und reduzieren Einfallstellen.

Unsere Vorteile
1. Wir sind der größte Hersteller von verlorenen Schaumstoffformen in China. Wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle verlorene Schaumformen und verfügen über große Portalbearbeitungszentren, 30 Sätze importierter Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren und mehr als 40 Sätze allgemeiner Werkzeugmaschinenausrüstung.
2. Wir verfügen über 36 leitende Formdesigner, die ein angemessenes, sicheres und hocheffizientes Formendesign gewährleisten, eine schnelle Formlieferung und eine rationelle Formstruktur gewährleisten, den Prozess sicherer machen und die Produktionseffizienz steigern.
3. Zur Herstellung der Formhohlräume verwenden wir eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine, um eine gleichmäßige Dicke sicherzustellen.
4. Wir verwenden ZL104-Aluminium zum Gießen der Form, um eine hochfeste Form herzustellen.
5. Für die große Form verwenden wir als Kühlrohr ein Kupferrohr mit einem Durchmesser von 22 x 1 und einem Wassersprühsystem, um einen schönen Kühleffekt zu erzielen.
6. Wir haben eine (TEF10N)-Beschichtung auf der Formoberfläche, die die Reibung reduzieren kann, gegen Wasser/statische Elektrizität/Säure-Base/Hochtemperatur schützt. Dadurch können wir sicherstellen, dass das Muster eine glatte Oberfläche ohne Zerstörung hat und leicht zu entformen ist;
7. Alle Schrauben verwenden wir aus rostfreiem Stahl und lassen sich bei der Wartung leicht demontieren.
8. Für den großen Formkasten verwenden wir eine 18–20 mm dicke geschmiedete Aluminiumplatte, um einen hochfesten Hohlraum zu bieten.

Produktprozess

Das Forschungs- und Entwicklungszentrum besteht aus 36 Designern, die Experten in den Bereichen 3D-Design, Formenbau, NC-Programmierung, Handwerker für verlorenen Schaumguss usw. sind. Wir bieten Ihnen ein umfassendes Spektrum an Design und Dienstleistungen. Wir besprechen den Formprozess und bestätigen gemeinsam mit Ihrem Ingenieur das Schema. Dies kann eine vernünftigere Formstruktur, mehr Sicherheit und mehr Effizienz gewährleisten. Wir vervollständigen das Produktmodell und die Erkennung durch Reservescan und 3D-Koordinatenmesstechnologie, um sicherzustellen, dass jeder Kunde seine Form erfüllt.

Anwendungen

• Robuste Hardware-Griffe – Türgriffe, Riegel und industrielle Zugstangen aus Zinklegierung, die eine hohe Schlagfestigkeit und plattierte Oberflächen erfordern.
• Aluminium-Getriebegehäuse – Große Gehäuse für Landmaschinen oder Baumaschinen, aus Aluminium gegossen, um Gewicht zu sparen
• Industrielle Rollenrahmen – Tragende Halterungen und Drehgehäuse für Schwerlasträder, die sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern.
• Hydraulikpumpengehäuse – Großformatige Aluminiumgussteile mit integrierten Ölkanälen und Montageflanschen für Hochdrucksysteme.

Verpackung & Versand

Dedizierter Kundensupport

Unser Kundensupport-Team steht Ihnen bei Fragen oder Bedenken bezüglich Verpackung und Versand zur Verfügung. Von der Bereitstellung von Versandangeboten bis hin zur Lösung von Lieferproblemen sind wir hier, um ein reibungsloses und problemloses Erlebnis zu gewährleisten.

Über uns

Während wir die chinesische Marke Luoyang Liushi Mold anführen, entwickeln wir den internationalen Markt positiv und exportieren eine große Anzahl von Formen in die Vereinigten Staaten, Indien, Taiwan und andere Länder. Wir haben uns zu einem internationalen, erstklassigen Anbieter von verlorenen Schaumformen entwickelt und haben Formen für die deutsche Maschine Teubert und die amerikanische Formmaschine Vulcan hergestellt.

Wir haben das Schaumgussverfahren und das Schwerkraftgussverfahren verloren. Es gibt 2 automatische Gussproduktionslinien für das Lost Foam-Verfahren, 1 Produktionslinie für die T6-Wärmebehandlung, 1 Satz EPS-Schaummaschine, 2 Sätze zentraler Schmelzöfen mit 1000 kg, 6 Sätze Graphittiegelöfen mit 600 kg, 1 Satz automatische hocheffiziente und energiesparende Formmaschine HS - CXJ - 3200, 16 Sätze anderer Modellformmaschinen mit weißem Muster, 1 Satz glatter Stoßfänger mit der gleichen fortschrittlichen Leistung wie die amerikanische Marke Fukang, 1 Satz Dichteäquivalentmessgerät, 1 Satz Fosco-Bestäubungsmaschine; 2 Sätze Schwerkraftgieß- und Drehmaschine für Aluminiumlegierungen, 3 Sätze Maschine zur Herstellung beschichteter Sandkerne, 1 Satz Röntgenfehlererkennungsspektrometer, 1 Satz metallografischer Analysator und mehr als 20 Sätze weiterer Begleitgeräte. Wir können nicht nur Gussteile aus Aluminiumlegierungen liefern, sondern auch bearbeitete Fertigteile. Die Kapazität von Getriebegehäusegussteilen aus Aluminiumlegierung kann bis zu über 10.000 Tonnen pro Jahr erreichen. Die Erfolgsquote der zuverlässigen Produkte liegt bei 95 %.